一、大面積金剛砂施工技術(shù)要點(diǎn)

 

(一) 大面積金剛砂施工工藝流程

 

大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個(gè)階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護(hù)階段。在進(jìn)行混凝土施工時(shí), 首先要確定的是混凝土的墊層標(biāo)高及板面標(biāo)高。并分別引測至鋼柱。之后進(jìn)行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導(dǎo)軌。完成混凝土層的澆筑工作。

 

在混凝土層的初凝與終凝這段時(shí)間里, 進(jìn)行金剛砂面層的施工。首先要進(jìn)行一遍的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機(jī)進(jìn)行一次抹平工作。之后復(fù)撒金剛砂, 并使用磨光機(jī)進(jìn)行二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機(jī)完成整體拋光工序。

 

在完成混凝土終凝后, 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。首先應(yīng)刷涂專用的油性養(yǎng)護(hù)劑。之后澆蓄水養(yǎng)護(hù), 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進(jìn)行上層施工。

 

(二) 施工操作技術(shù)要點(diǎn)

 

1. 抹光面放樣

 

金剛砂工程的抹光面放樣, 應(yīng)結(jié)合建筑層次結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)墨線進(jìn)行。利用水準(zhǔn)儀劃定地坪澆筑區(qū)域的設(shè)計(jì)混凝土澆筑厚度。之后標(biāo)注水平高程, 并進(jìn)行多次的檢查, 復(fù)核磨平面放樣準(zhǔn)確度。一般抹光面的放樣精度應(yīng)控制在凹凸偏差3-5mm。

 

2. 混凝土澆筑

 

混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因而在進(jìn)行混凝土澆筑過程中, 應(yīng)時(shí)刻保持地基的濕潤, 一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水, 應(yīng)控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

 

另外值得注意的是, 混凝土應(yīng)盡量確保一次澆筑達(dá)到標(biāo)高。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達(dá)到標(biāo)注高度, 那么應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補(bǔ)原料。在進(jìn)行振搗時(shí), 應(yīng)選用平板振搗器進(jìn)行振搗工作, 并選用特制的鋼制滾筒進(jìn)行反復(fù)滾壓?；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓?yīng)用木抹進(jìn)行拍漿。確保混凝土面層在完成刮平工作后, 泥漿高度至少達(dá)到3毫米厚度。

 

當(dāng)混凝土面層澆筑工作結(jié)束, 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除泌水工作。一般使用真空抽水設(shè)備或是橡皮管進(jìn)行多次的去泌水工作后方可進(jìn)行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質(zhì)鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

 

大面積金剛砂施工質(zhì)量的控制與技術(shù)

 

3. 撒布金剛砂與墁光、抹平

 

由于大面積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。因而為了發(fā)揮金剛砂的更大效用, 應(yīng)選擇合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行撒布。確保金剛砂不會(huì)因?yàn)槿霾紩r(shí)間過早陷入混凝土泥漿中, 或是因撒布時(shí)間過晚, 金剛砂已經(jīng)凝固, 金剛砂無法和混凝土層實(shí)現(xiàn)粘連。分辨金剛砂的合理撒布時(shí)間一般采用腳踩方式, 如若施工人員踩上混凝土面層導(dǎo)致下陷約5毫米時(shí), 便可以進(jìn)行初次金剛砂撒布工作。

 

由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā), 因而應(yīng)先進(jìn)行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布, 避免水分蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土粘性效果的消失。

 

一般來說初次金剛砂撒布應(yīng)使用全量2/3, 用均勻的力度灑落。不應(yīng)用力拋灑, 導(dǎo)致金剛砂分離。撒布均勻后, 及時(shí)利用木抹子抹平金剛砂。當(dāng)金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

 

4. 復(fù)撒金剛砂與墁光、抹平

 

復(fù)撒金剛砂時(shí), 應(yīng)先用平直刮桿確定水平高度, 用以調(diào)整初撒金剛砂不平的區(qū)域。金剛砂的二次撒布, 應(yīng)確保與撒布方向保持垂直。

 

復(fù)撒金剛砂用量為全量1/3。在撒布結(jié)束后立刻進(jìn)行抹平及墁光。重復(fù)該作業(yè)至少兩次, 確保金剛砂撒布均勻, 防止金剛砂聚集。

 

面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí), 墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整, 墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3此以上[2]。

 

5. 大面積金剛砂工程后續(xù)養(yǎng)護(hù)

 

大面積金剛砂施工的養(yǎng)護(hù)工作需要在具體施工結(jié)束后的12小時(shí)內(nèi), 立刻進(jìn)行澆水作業(yè), 或是刷涂專用的油性養(yǎng)護(hù)劑, 保持濕潤。養(yǎng)護(hù)工作一般不少于7個(gè)晝夜。

 

(三) 大面積金剛砂項(xiàng)目所用施工材料及設(shè)備的準(zhǔn)備

 

1. 主要材料挑選

 

金剛砂地坪施工所用材料主要有混凝土、金剛砂、油性養(yǎng)護(hù)劑。其中泵送混凝土采用強(qiáng)度等級為C30, 塌落度160-180mm, 商混凝土在滿足泵送要求下盡可能降低水灰比[3]。而金剛砂的選擇則要選擇顆粒均勻耐磨的。同一工程應(yīng)選用同一批金剛砂骨料, 避免出現(xiàn)色差。油性養(yǎng)護(hù)劑則選用金剛砂專用即可。

 

2. 施工儀器與設(shè)備挑選

 

水平儀、電焊機(jī)、鐵鍬、振平尺、6m長鋁合金刮尺、抹光機(jī)、鐵抹子[4]。

 

二、大面積金剛砂工程質(zhì)量控制

 

(一) 地表裂縫原由及解決方式

 

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機(jī)反復(fù)捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因?yàn)榭p隙過大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時(shí)間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點(diǎn), 分別是為在進(jìn)行混凝土澆筑過程時(shí), 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進(jìn)行多次滾壓確保振搗密實(shí)。

 

(二) 地面空鼓原由及解決方式

 

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進(jìn)行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

 

地面空鼓的控制辦法為, 嚴(yán)格按照施工需求進(jìn)行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時(shí)在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進(jìn)行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團(tuán)出現(xiàn)。

 

(三) 平整度超差原由及解決方式

 

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點(diǎn)。分別是模板支設(shè)超差, 及混凝土部分整平未達(dá)標(biāo)。與此對應(yīng)的解決方式為:嚴(yán)格按照施工標(biāo)識(shí)施工, 以柱體或墻體的標(biāo)高線作為混凝土澆筑基準(zhǔn), 并使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)校核。預(yù)先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時(shí)使用布料填平。

 

(四) 地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

 

地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工, 導(dǎo)致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問題。解決對策為使用磨光機(jī)進(jìn)行反復(fù)抹平, 與搓毛。另外養(yǎng)護(hù)時(shí)間短也是起皮、起砂的主要成因之一。控制對策為緊閉門窗, 避免風(fēng)化導(dǎo)致金剛砂地坪開裂。